La máquina de bloques de sal para lamer ganado procesa los nutrientes necesarios para bovinos y ovinos, transformándolos en un bloque de alimento que el ganado lame. Los bloques para lamer tienen diferentes formas, cilíndricas y cuadradas. La mayoría de los bloques para lamer tienen un orificio en el centro para su fijación. El bloque para lamer fabricado por la máquina de sal para lamer mediante alta presión posee alta densidad y dureza, lo que le permite adaptarse a diversas condiciones climáticas extremas. El bloque para lamer compactado por alta presión reduce significativamente el desperdicio.
La máquina automática de bloques de sal para lamer ganado utiliza una prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas con una base de molde profesional (o una prensa hidráulica de cuatro columnas y cuatro vigas). El equipo tiene una estructura compacta, un alto grado de automatización, una baja tasa de fallos y una alta eficiencia de trabajo. No solo la presión es alta, sino que también se aplica presión flotante bidireccional. El producto extruido no solo tiene alta densidad, sino que también mantiene una densidad uniforme de arriba a abajo. Las tres posiciones de carga, formado y desmoldeo cuentan con un posicionamiento mecánico de bloque y un mecanismo de ajuste sin escalas, lo que garantiza dimensiones geométricas estables y ajustables del producto, asegurando así que el peso del bloque de sal para lamer sea consistente.
Principio de funcionamiento de la máquina de bloques de sal para lamer ganado
Mezcle los materiales y agréguelos a la tolva superior después del equipo. Los materiales en la tolva se añaden al bastidor de alimentación de forma dosificada.
El cilindro de alimentación impulsa el bastidor de alimentación hacia adelante, añadiendo el material al molde, y luego el cilindro de alimentación regresa a su posición.
El cilindro secundario acciona el vástago del pistón y el punzón del cilindro principal para presionar rápidamente hacia abajo. Cuando el punzón entra en la cavidad del molde, el cilindro secundario se convierte en el cilindro principal para presurizar lentamente, y los materiales en el molde se prensan en ladrillos de alta densidad mediante alta presión (el cilindro flotante desciende al mismo tiempo para lograr una supresión flotante bidireccional).
El cilindro principal se eleva ligeramente (el punzón no sale del molde), y el cilindro flotante de desmoldeo acciona el bastidor del molde para caer y extraer los ladrillos del molde.
El cilindro del núcleo extrae la barra del núcleo, el cilindro secundario y el cilindro principal se elevan, y el cilindro de alimentación avanza para empujar el producto terminado mientras el bastidor de alimentación se mueve hacia la parte superior del molde.
El cilindro de desmoldeo acciona el bastidor del molde para elevarse formando una cavidad, completando la alimentación e iniciando el siguiente ciclo del programa.
Características de la máquina para fabricar ladrillos de sal para lamer de ganado
Nuestra empresa es un fabricante profesional de máquinas para fabricar bloques de sal para lamer ganado. Según las necesidades del usuario, se puede adoptar una prensa hidráulica de cuatro columnas y tres vigas con base de molde profesional, o una prensa hidráulica de cuatro columnas y cuatro vigas, lo que resulta flexible y satisface las necesidades de diferentes usuarios. El equipo tiene una estructura compacta, un alto grado de automatización, una baja tasa de fallos y una alta eficiencia de trabajo.
La estación de bomba hidráulica tiene un diseño estructural razonable, adopta un bloque de válvula de cartucho de gran caudal y un diseño de circuito de aceite único para que el sistema hidráulico funcione de manera estable con baja generación de calor, logrando efectivamente una producción continua. Para la refrigeración, los usuarios pueden elegir piscinas de enfriamiento, torres de enfriamiento, refrigeradores, etc., según sus necesidades. Las estaciones de bombeo de nuestra empresa están equipadas con enfriadores, que se pueden conectar sin problemas.
La máquina para bloques de sal para lamer de nuestra empresa utiliza acero inoxidable en contacto con el material, lo que no solo evita que el material corroa el equipo, sino que también otorga un mayor nivel de calidad al bloque de sal prensado.
El equipo adopta presión flotante bidireccional, y los productos extruidos no solo tienen alta densidad, sino también una densidad uniforme en la parte superior e inferior; el posicionamiento de la columna guía tiene alta precisión, y el mecanismo de tope mecánico y ajuste sin escalones en las tres posiciones de carga, formado y desmoldeo garantiza la estabilidad dimensional de los ladrillos de sal. El orificio del ladrillo de lamer utiliza un cilindro de extracción de núcleo para asegurar el tamaño y la apariencia del orificio.
El molde de nuestra empresa está fabricado en Cr12MoV, tratado mediante temple al vacío, que no solo es resistente al desgaste sino que también es difícil que se oxide.
Especificaciones de la máquina de bloques de sal para lamer ganado
| Elemento | Unidad | HX400 | HX500 | HX720 | |
| Fuerza nominal | kN | 4000 | 5000 | 7200 | |
| Presión máxima de trabajo del líquido | Mpa | 25 | 25 | 25 | |
| Distancia máxima entre el plano inferior del deslizador y la mesa de trabajo | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Parámetros de carrera del deslizador | Fuerza de prensado | kN | 4000 | 5000 | 7200 |
| Fuerza de retorno | kN | 55 | 55 | 115 | |
| Recorrido | mm | 450 | 500 | 500 | |
| Velocidad de descenso rápido | mm/s | 130 | 120 | 110 | |
| Descenso lento | mm/s | 18 | 15 | 14 | |
| Velocidad de prensado flotante | mm/s | 8 | 8 | 8 | |
| Velocidad de retorno | mm/s | 85 | 80 | 70 | |
| Parámetros de funcionamiento del pistón eyector (opcional) | Fuerza de eyección | kN | 950 | 1150 | 1560 |
| Fuerza de tracción hacia abajo | kN | 260 | 300 | 500 | |
| Recorrido | mm | 300 | 300 | 300 | |
| Velocidad de elevación | mm/s | 95 | 90 | 80 | |
| Velocidad de descenso flotante | mm/s | 8 | 8 | 8 | |
| Velocidad de retroceso | mm/s | 80 | 75 | 70 | |
| Parámetros del pistón del cilindro central inferior | Extensión | kN | 80 | 80 | 120 |
| Fuerza de retroceso | kN | 50 | 50 | 50 | |
| Recorrido | mm | 300 | 300 | 300 | |
| Área útil de la mesa de trabajo | mm | 700x750 | 775x850 | 900x1050 | |
| Potencia total del motor | kw | 30 | 30 | 45 | |
| Peso de la briqueta | Kg | 2-8 | 5-10 | 10-20 (o 2 piezas a la vez de 5 kg) | |
| Se puede prensar 3 veces por minuto | Prensar 2.5 veces por minuto | ||||
| Solo se puede prensar 1 pieza a la vez, se pueden producir 2 piezas para aquellas de menos de 2KG | Se pueden prensar 2 piezas de menos de 5 kg cada vez |
Opciones de tamaño
5 kg (cuadrado 145, altura 130; círculo 155, H148)
10 kg (cuadrado 185, altura 175)
4 kg de sal para descalcificador (largo 280, ancho 88, alto 90)
2 kg de sal para descalcificador (largo 140, ancho 88, alto 90)
20 kg (cuadrado 240, altura 185)
Estructura de la máquina de bloques de sal para lamer ganado
El cuerpo principal está compuesto por los travesaños superior, medio e inferior, el conjunto del cilindro hidráulico principal, el cilindro flotante de elevación, el cilindro de extracción del núcleo, el cilindro de alimentación, la cinta de alimentación trasera, la base y el molde de alta precisión, el sistema de llenado de líquido, etc.
Las vigas superior, central e inferior están conectadas mediante columnas y tuercas. El extremo frontal del cilindro hidráulico principal está embridado a la parte inferior de la viga, el vástago del pistón del cilindro está conectado a la viga central y el punzón superior está conectado a la parte inferior de la viga central. La base de molde de alta precisión está instalada sobre la viga inferior y consta de cuatro columnas guía y dos columnas guía, cilindros flotantes de elevación, vigas inferiores, y la viga central está conectada para formar una estructura de prensado de alta precisión. El molde se fija en la placa de la base superior del molde de alta precisión, y el punzón inferior se fija en la placa central inferior de la base de molde de alta precisión. El punzón está conectado directamente al extremo superior. Tanto el manguito del molde como el punzón se pueden desmontar y reemplazar.
La cinta de alimentación trasera está fijada detrás de la viga superior del equipo, y los materiales se almacenan en la tolva sobre la cinta de alimentación. El programa del equipo controla la tolva de alimentación en la parte inferior para formar el sistema de alimentación del equipo.
El sistema de llenado de líquido está ubicado en el costado de la viga superior para suministrar el aceite necesario para el avance rápido del cilindro principal.
Composición del sistema hidráulico
El sistema hidráulico de este equipo está compuesto por un tanque de aceite, motor, bomba de aceite, válvula de cartucho, manómetro, indicador de nivel, manguera de alta presión, termómetro, filtro de retorno de aceite, enfriador, etc.
El aceite ingresa al cilindro hidráulico a través de la bomba de aceite, la tubería y los componentes hidráulicos, y estos componentes controlan el movimiento del cilindro. Se realizan acciones como el prensado y el retorno de la torta. La presión del sistema se ajusta mediante la válvula de rebose, y la acción mecánica automática es controlada por el PLC, funcionando de forma automática. Una vez compactado el producto terminado, el relé de presión envía una señal y luego se ejecuta la siguiente acción.
La temperatura del aceite en el tanque se ajusta mediante un enfriador. Cuando la temperatura del aceite es demasiado alta, aumente el volumen de agua y la velocidad de circulación para forzar el enfriamiento; de lo contrario, reduzca el volumen de agua y la velocidad de circulación.
Descripción general del sistema eléctrico
Este sistema utiliza alimentación de CA, 380V, 50HZ, con alimentación de control de 220V y el PLC utiliza 24V. Según las necesidades del proceso, se puede dividir en tres métodos: "ajuste manual", "paso a paso" y "automático" para completar el proceso de mecanizado. El sistema de control emplea un PLC. El controlador programable está equipado con una interfaz hombre-máquina para ajustar el tiempo fino del proceso. El programa de trabajo se ha ajustado antes de salir de fábrica y está almacenado en el PLC. No es recomendable que el usuario lo modifique sin cuidado. Algunos tiempos de proceso pequeños se pueden ajustar consultando la pantalla.
Puesta a punto de la máquina para bloques de sal para lamer de ganado
Para la cimentación del equipo, el proveedor proporcionará los planos, y el comprador será responsable de la ejecución de la obra.
Una vez montado el producto en la fábrica del proveedor, se notificará al comprador oportunamente la fecha de entrega concreta y los trabajos previos necesarios para la instalación.
El proveedor se encarga de la instalación y puesta en marcha del equipo en las instalaciones del cliente, quien colabora y aporta los equipos de elevación, agua, electricidad y las condiciones necesarias requeridas para la instalación.
Durante el proceso de instalación y puesta en marcha del equipo en las instalaciones del cliente, el proveedor ofrecerá formación gratuita y servicios de consultoría técnica al personal técnico correspondiente del cliente.
Una vez finalizada la instalación y puesta en marcha, ambas partes realizarán conjuntamente la verificación y aceptación según el contrato firmado.
La empresa se encarga de la puesta en marcha y de guiar la instalación del equipo, y el usuario designa personal para colaborar. Debe proporcionar las herramientas de elevación necesarias.
Servicio de la máquina de ladrillos de sal para lamer ganado
Durante el período de garantía, todos los servicios derivados de causas no humanas y de fuerza mayor son gratuitos (excepto las piezas vulnerables); después del período de garantía, los servicios de mantenimiento se facturarán al costo.
Una vez superado el período de garantía de calidad, la reparación y el mantenimiento se combinan con consulta telefónica y servicio de reparación in situ (de pago), y se garantiza el suministro a largo plazo de piezas de repuesto.
Respuesta en un plazo de 1 hora tras recibir el aviso del usuario, y desplazamiento al lugar del usuario para el servicio postventa en un plazo de 24 horas dentro de la provincia (en un plazo de 48 horas fuera de la provincia).
Instalación de alimentación, alojamiento y transporte en el extranjero.
