La machine à blocs de sel à lécher pour bovins transforme les nutriments nécessaires aux bovins et ovins en un aliment en bloc destiné à être léché. Les blocs à lécher existent sous différentes formes, cylindriques et carrées. La plupart des blocs à lécher comportent un trou central pour la fixation. Le bloc à lécher produit par la machine à sel à haute pression est dense et dur, ce qui lui permet de résister à diverses conditions climatiques extrêmes. Le bloc à lécher compacté par haute pression réduit considérablement le gaspillage.
La machine automatique à briques de sel à lécher pour le bétail utilise une presse hydraulique à quatre colonnes et trois traverses avec un socle de moule professionnel (ou une presse hydraulique à quatre colonnes et quatre traverses). L'équipement a une structure compacte, un haut degré d'automatisation, un faible taux de panne et une efficacité de travail élevée. Non seulement la pression est élevée, mais une pression flottante bidirectionnelle est également appliquée. Le produit extrudé est non seulement dense, mais sa densité est également homogène de haut en bas. Les trois positions de chargement, formage et démoulage sont dotées d'un positionnement mécanique par bloc et d'un mécanisme de réglage sans palier, ce qui garantit des dimensions géométriques stables et réglables du produit, assurant ainsi un poids constant du bloc de sel à lécher.
Principe de fonctionnement de la machine à blocs de sel à lécher pour bovins
Mélangez les matières premières et ajoutez-les dans la trémie supérieure après l'équipement. Les matières contenues dans la trémie sont introduites de manière dosée dans le cadre d'alimentation.
Le vérin d'alimentation entraîne le chariot d'alimentation vers l'avant, ajoutant la matière dans le moule, puis le vérin d'alimentation revient à sa position initiale.
Le vérin secondaire entraîne la tige de piston et le poinçon du vérin principal pour une descente rapide. Lorsque le poinçon pénètre dans la cavité du moule, le vérin secondaire passe au vérin principal pour une pressurisation lente, et les matières dans le moule sont comprimées en briques à haute densité sous haute pression (démoulage). Le vérin flottant descend simultanément pour réaliser une suppression flottante bidirectionnelle.
Le vérin principal s'élève légèrement (le poinçon ne sort pas du moule), et le vérin flottant de démoulage entraîne le cadre du moule à descendre et à tirer les briques hors du moule.
Le vérin central retire la tige centrale, le vérin secondaire et le vérin principal s'élèvent, et le vérin d'alimentation avance pour pousser le produit fini tandis que le chariot d'alimentation se déplace vers le haut du moule.
Le vérin de démoulage entraîne le cadre du moule à s'élever pour former une cavité, complétant ainsi l'alimentation et passant au cycle suivant.
Caractéristiques de la machine à briques de sel à lécher pour bétail
Notre entreprise est un fabricant professionnel de machines à blocs de sel à lécher pour bovins. Selon les besoins des utilisateurs, une presse hydraulique à quatre colonnes et trois traverses avec socle d'outillage professionnel, ou une presse hydraulique à quatre colonnes et quatre traverses peut être adoptée, ce qui est flexible et permet de répondre aux besoins de différents utilisateurs. L'équipement a une structure compacte, un haut degré d'automatisation, un faible taux de panne et une efficacité de travail élevée.
La centrale hydraulique a une conception structurelle rationnelle, adopte un bloc de cartouche à grand débit et une conception de circuit d'huile unique pour assurer un fonctionnement stable du système hydraulique avec une faible génération de chaleur, permettant ainsi une production continue. Pour le refroidissement, les utilisateurs peuvent choisir des bassins de refroidissement, des tours de refroidissement, des réfrigérateurs, etc., selon leurs besoins. Les centrales de notre entreprise sont équipées de refroidisseurs, permettant une connexion transparente.
La machine à briques à lécher de notre entreprise utilise de l'acier inoxydable en contact avec le matériau, ce qui non seulement empêche le matériau de corroder l'équipement, mais confère également aux briques à lécher pressées une qualité supérieure.
L'équipement adopte une pression flottante bidirectionnelle. Les produits extrudés présentent non seulement une densité élevée, mais également une densité homogène entre le haut et le bas. Le positionnement de la colonne de guidage est d'une grande précision. Le positionnement par butée mécanique et le mécanisme de réglage sans graduation des trois positions (chargement, formage et démoulage) garantissent une stabilité dimensionnelle accrue des blocs de sel. Le trou du bloc à lécher utilise un vérin de tirage de noyau pour garantir les dimensions et l'aspect du trou.
Le moule de notre entreprise est en Cr12MoV, traité par trempe sous vide, ce qui le rend non seulement résistant à l'usure mais également peu sujet à la rouille.
Spécifications de la machine à blocs de sel à lécher pour bovins
| Désignation | Unité | HX400 | HX500 | HX720 | |
| Force nominale | kN | 4000 | 5000 | 7200 | |
| Pression de travail maximale du liquide | Mpa | 25 | 25 | 25 | |
| Distance maximale entre le plan inférieur du coulisseau et la table de travail | mm | 1200 | 1200 | 1200 | |
| Paramètres de course du coulisseau | Force de pressage | kN | 4000 | 5000 | 7200 |
| Force de retour | kN | 55 | 55 | 115 | |
| Course | mm | 450 | 500 | 500 | |
| Vitesse de descente rapide | mm/s | 130 | 120 | 110 | |
| Vitesse de descente lente | mm/s | 18 | 15 | 14 | |
| Vitesse de pressage flottant | mm/s | 8 | 8 | 8 | |
| Vitesse de retour | mm/s | 85 | 80 | 70 | |
| Paramètres de fonctionnement du piston éjecteur (optionnel) | Force d'éjection | kN | 950 | 1150 | 1560 |
| Force de traction vers le bas | kN | 260 | 300 | 500 | |
| Course | mm | 300 | 300 | 300 | |
| Vitesse de levage | mm/s | 95 | 90 | 80 | |
| Vitesse de descente flottante | mm/s | 8 | 8 | 8 | |
| Vitesse de rétraction | mm/s | 80 | 75 | 70 | |
| Paramètres du piston du vérin central inférieur | Force de sortie | kN | 80 | 80 | 120 |
| Force de rétraction | kN | 50 | 50 | 50 | |
| Course | mm | 300 | 300 | 300 | |
| Surface utile de la table de travail | mm | 700x750 | 775x850 | 900x1050 | |
| Puissance moteur totale | kw | 30 | 30 | 45 | |
| Poids de la briquette | Kg | 2-8 | 5-10 | 10-20 (ou 2 pièces à la fois de 5 kg) | |
| Vous pouvez presser 3 fois par minute | Presser 2,5 fois par minute | ||||
| Une seule pièce peut être pressée à la fois, 2 pièces peuvent être produites pour celles de moins de 2 kg | 2 pièces peuvent être pressées sous 5 kg à chaque fois |
Options de taille
5 kg (carré 145, hauteur 130 ; cercle 155, H148)
10 kg (carré 185, hauteur 175)
4 kg de sel pour adoucisseur d'eau (longueur 280, largeur 88, hauteur 90)
2 kg de sel pour adoucisseur d'eau (longueur 140, largeur 88, hauteur 90)
20 kg (carré 240, hauteur 185)
Structure de la machine à blocs de sel à lécher pour bovins
La machine principale est composée des poutres supérieure, intermédiaire et inférieure, de l'ensemble vérin hydraulique principal, du vérin de soulèvement flottant, du vérin de retrait des noyaux, du vérin d'alimentation, de la bande d'alimentation arrière, du socle de moule et du moule de haute précision, du système de remplissage de liquide, etc.
Les poutres supérieure, intermédiaire et inférieure sont reliées par des colonnes et des écrous. L'extrémité avant du vérin hydraulique principal est bridée à la base de la poutre, la tige du piston du vérin est reliée à la poutre intermédiaire, et le poinçon supérieur est relié à la partie inférieure de la poutre intermédiaire. Le socle de moule de haute précision est installé sur la poutre inférieure. Il est composé de quatre colonnes de guidage et de deux colonnes de guidage, de vérins de flottement de levage, de poutres inférieures, et la poutre intermédiaire est reliée pour former une structure de pressage de haute précision. Le moule est fixé sur la plaque supérieure du socle de moule de haute précision, et le poinçon inférieur est fixé sur la plaque intermédiaire inférieure du socle de moule de haute précision. Le poinçon est directement relié à l'extrémité supérieure. La bague de matrice et le poinçon peuvent tous deux être démontés et remplacés.
La bande d'alimentation arrière est fixée derrière la poutre supérieure de l'équipement, et les matériaux sont stockés dans la trémie au-dessus de la bande d'alimentation. Le programme de l'équipement commande la trémie d'alimentation inférieure pour former le système d'alimentation de l'équipement.
Le système de remplissage de liquide est situé sur le côté de la poutre supérieure pour fournir l'huile nécessaire à l'avance rapide du vérin principal.
La composition du système hydraulique
Le système hydraulique de cet équipement est composé d'un réservoir d'huile, d'un moteur, d'une pompe à huile, d'un clapet cartouche, d'un manomètre, d'un indicateur de niveau, d'un flexible haute pression, d'un thermomètre, d'un filtre de retour d'huile, d'un refroidisseur, etc.
L'huile pénètre dans le vérin hydraulique via la pompe à huile, la tuyauterie et les composants hydrauliques, ces derniers commandant le mouvement du vérin. Cela permet de réaliser des actions telles que le pressage et le retour de la galette. La pression du système est réglée par le limiteur de pression, et le cycle mécanique automatique est contrôlé par l'automate PLC pour un fonctionnement autonome. Une fois le produit fini compacté, le pressostat envoie un signal, puis l'action suivante est exécutée.
La température de l'huile dans le réservoir est régulée par un refroidisseur. Lorsque la température de l'huile est trop élevée, augmentez le débit d'eau et la vitesse de circulation pour forcer le refroidissement ; dans le cas contraire, réduisez le débit d'eau et la vitesse de circulation.
Aperçu du système électrique
Ce système utilise une alimentation secteur 380V, 50Hz CA, avec une alimentation de commande en 220V et une alimentation PLC en 24V. Selon les besoins du process, il peut fonctionner selon trois modes : « réglage manuel », « pas à pas » et « automatique » pour réaliser l'usinage. Le système de commande utilise un automate PLC. Le contrôleur programmable est équipé d'une interface homme-machine pour le réglage des temps de cycle fins. Le programme de travail a été réglé en usine et stocké dans l'automate. Il n'est pas conseillé à l'utilisateur de le modifier sans précaution. Certains temps de cycle mineurs peuvent être ajustés en se référant à l'affichage.
Réglage de la machine à blocs de sel à lécher pour bovins
Pour les fondations de l'équipement, le fournisseur fournira les plans, et l'acheteur sera responsable de la réalisation des travaux.
Une fois le produit assemblé dans l'usine du fournisseur, l'acheteur sera informé en temps utile de la date de livraison précise et des préparatifs nécessaires à l'installation.
Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement sur le site du client, qui coopère et fournit les engins de levage, l'eau, l'électricité et les conditions nécessaires à l'installation.
Lors de l'installation et de la mise en service de l'équipement chez le client, le fournisseur assurera gratuitement la formation et le conseil technique au personnel technique concerné du client.
Après l'installation et la mise en service, les deux parties procéderont conjointement à la vérification et à la réception conformément au contrat signé.
L'entreprise assure le réglage et le guidage de l'installation de l'équipement, et l'utilisateur désigne du personnel pour coopérer. Fournir les outils de levage nécessaires.
Service après-vente de la machine à briques de sel à lécher pour le bétail
Pendant la période de garantie, toutes les prestations liées à des causes non humaines et non liées à un cas de force majeure sont gratuites (à l'exception des pièces d'usure) ; après la période de garantie, les services de maintenance seront facturés au coût.
Après la période de garantie, la réparation et la maintenance combinent consultation téléphonique et intervention sur site (payante), avec une fourniture à long terme de pièces de rechange.
Intervention sous 1 heure après réception de l'avis de l'utilisateur, et déplacement chez l'utilisateur pour le service après-vente sous 24 heures dans la province (sous 48 heures hors province).
Installation de la nourriture, de l'hébergement et du transport à l'étranger.
