振動流動層乾燥機は、化学、軽工業、医薬品、食品、プラスチック、穀物・油脂、スラグ、塩、砂糖などの業界において、粉末や顆粒状材料の乾燥、冷却、加湿などの操作に広く使用されています。この振動流動層は、食用塩精製機の最も重要な工程の一つです。
流動層乾燥機は何に使われますか?
一般的な流動層乾燥機では、顆粒状材料を乾燥させる際に以下の問題が発生する可能性があります。(1) 粒子径が小さい場合、チャネル流やデッドゾーンが形成される。(2) 粒子分布範囲が広い場合、同伴がかなり深刻になる。(3) 粒子の逆混合により、材料の機内滞留時間が異なり、乾燥粒子の含水率が不均一になる。(4) 材料の湿度がやや高い場合、凝集や塊が発生し、流動化が悪化するなど。これらの問題を克服するために、いくつかの改良型流動層が登場しており、その中でも振動流動層はより成功した改良型流動層乾燥機です。
振動流動層乾燥機とは、流動層に機械的振動を加えることを意味します。振動パラメータを調整することで、逆混合が深刻な通常の流動層でも、連続運転時に理想的なプラグフローを得ることができます。同時に、振動の導入により、通常の流動層の上記の問題が大幅に改善されます。
振動流動層の動作原理
材料は供給口から振動流動層乾燥機に入ります。振動の作用下で、材料は水平な流動層に沿って投げ出され、連続的に前方に移動します。熱風が流動層を通過し、湿った材料と熱交換した後、湿った空気はサイクロンセパレーターを通過して除塵されます。排気は排気口1:3から排出されます。乾燥した材料は排出口から排出されます。

振動流動層乾燥機の適用範囲
化学、医薬品、食品、乾燥野菜、穀物、鉱物などの業界における粉末および顆粒状材料の乾燥と冷却に適しています。例えば、クエン酸、グルタミン酸ナトリウム、ホウ砂、硫酸アンモニウム、複合肥料、ディル、シルク、大豆粕、酒粕、種子、スラグ、砂糖など。
流動層乾燥機の技術パラメータ
| モデル | 流動層面積(㎡) | 入口空気温度(℃) | 出口温度(℃) | 水分蒸発量(Kg/h) | 振動モーターモデル | 振動モーター出力 |
| ZDG3×0.3 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20~35 | YZS10-6 | 0.75×2 |
| ZDG4.5×0.3 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35~50 | YZS10-6 | 0.75×2 |
| ZDG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50~70 | YZS10-6 | 1.1×2 |
| ZDG4.5×0.6 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70~90 | YZS10-6 | 1.1×2 |
| ZDG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80~100 | YZS10-6 | 1.1×2 |
| ZDG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100~130 | YZS25-6 | 1.5×2 |
| ZDG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120~170 | YZS25-6 | 1.5×2 |
| ZDG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140~170 | YZS30-6 | 2.2×2 |
| ZDG7.5×0.6 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130~150 | YZS30-6 | 2.2×2 |
| ZDG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150~180 | YZS40-6 | 3.0×2 |
| ZDG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160~210 | YZS40-6 | 3.0×2 |
| ZDG7.5×1.2 | 9.0 | 70-140 | 40-70 | 200~280 | YZS50-6 | 3.7×2 |
| ZDG7.5×1.5 | 11.25 | 70-140 | 40-70 | 230~330 | YZS50-6 | 3.7×2 |
| ZDG8×1.8 | 14.4 | 70-140 | 40-70 | 290~420 | YZS75-6 | 5.5×2 |
振動流動層乾燥機の利点は何ですか?
- 振動源は振動モーターで駆動され、安定した動作、メンテナンスの容易さ、低騒音、長寿命を実現します。
- 流動化が均一で、デッドスペースや吹き抜け現象がなく、均一に乾燥・冷却された製品が得られます。
- 調整性が良く、適用範囲が広い。材料層の厚さ、機内移動速度、全振幅の変化を調整できます。
- 材料表面へのダメージが小さい。脆い材料の乾燥に使用でき、材料粒子が不規則でも作業効果に影響しません。
- 完全密閉構造を採用。材料と空気の間の相互汚染を効果的に防止し、作業環境が清潔です。
- 機械効率と熱効率が高く、省エネ効果に優れ、通常の乾燥装置と比較して30~60%のエネルギーを節約できます。




